Bagaimana Pengeboran Injeksi Plastik?

Injeksi cetakan adalah teknik manufaktur yang kompleks di mana peralatan hidraulik atau listrik khusus melelehkan, menyuntik, dan menempatkan plastik ke dalam cetakan logam untuk membentuknya.

Pembuatan cetakan injeksi plastikadalah teknik yang paling umum untuk memproduksi komponen karena:

• Fleksibilitas:Produsen dapat menyesuaikanDesain cetakandan jenis plastik untuk setiap item. Hal ini memungkinkan pembuatan desain dasar dan rumit.
• Efisiensi:Setelah dipasang, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan jumlah besar dengan cepat. Perangkat listrik juga meningkatkan efisiensi energi.
• Konsistensi:Ketika parameter dikelola dengan ketat proses menghasilkan ribuan komponen yang sama dengan kualitas yang konsisten.
• Efektivitas biaya:Meskipun cetakan adalah yang paling mahal, biaya per komponen minimal jika dibuat dalam jumlah besar.
• Kualitas:Pencetakan injeksi dapat menghasilkan komponen yang kuat, rinci, dan berkualitas tinggi berulang kali.

Karena keuntungan ini ¥ kecepatan, keterjangkauan, dankualitas ️ cetakan injeksiadalah metode yang disukai untuk memproduksi komponen di berbagai sektor.

Jadi, bagaimana cara kerjanya?

Untuk mencapai produk plastik berkualitas tinggi, proses cetakan injeksi membutuhkan kontrol yang cermat atas beberapa variabel.Memahami bagaimana proses ini bekerja membantu produsen dalam menemukan produsen yang dapat diandalkan yang mampu memberikan kualitas dan konsistensi yang diperlukan.

Langkah 1: Memilih termoplastik dan cetakan yang tepat

Sebelum memulai proses pencetakan injeksi, sangat penting untuk memilih thermoplastic dan cetakan yang tepat karena mereka membentuk potongan jadi.Pabrikan harus memastikan bahwa plastik dan cetakan berfungsi dengan baik bersama-sama karena polimer tertentu tidak cocok untuk desain cetakan tertentu.

Setiap cetakan terdiri dari dua bagian, yaitu rongga dan inti. rongga adalah komponen permanen di mana plastik disuntikkan. dan inti bergerak ke dalam rongga untuk menghasilkan bentuk akhir.Cetakan dapat dirancang untuk satu atau banyak potonganCetakan sering dibangun dari ¥ baja atau aluminium -karena paparan konstan terhadap tekanan tinggi dan panas.

Langkah 2: Mencairkan dan memberi makan termoplastik

Mesin cetak injeksi dapat menggunakan daya hidrolik atau listrik.

Sebagian besar mesin terdiri dari-

- sebuah hopper,

- sebuah tong panjang yang dipanaskan dengan sekrup injeksi di dalamnya,

- sebuah gerbang di ujung tong, dan

- Alat cetakan yang melekat pada gerbang.

Langkah 3: Menambahkan plastik ke cetakan

Ketika plastik cair mencapai ujung tong-

- gerbang ditutup, dan sekrup kembali,

-menghisap dalam jumlah plastik yang ditentukan sebelumnya dan meningkatkan tekanan untuk injeksi.

Pada saat ini, kedua bagian cetakan ditutup dengan aman di bawah tekanan yang luar biasa ‡ yang dikenal sebagai tekanan penjepit.

Langkah 4: Waktu tunggu dan pendinginan

Setelah sebagian besar plastik disuntikkan ke dalam cetakan, plastik ini disimpan dalam tekanan untuk jangka waktu tertentu, yang dikenal sebagai waktu tahan.

Setelah periode tahan berakhir, sekrup menarik kembali, mengurangi tekanan. Hal ini memungkinkan plastik untuk mendinginkan dan mengikat dalam cetakan, proses yang dikenal sebagai waktu pendinginan.

Langkah 5: Proses penghapusan dan finishing

Ketika tahan dan durasi pendinginan selesai, dan komponen sebagian besar telah terbentuk, pin ejektor atau pelat memaksa keluar dari cetakan.Komponen kemudian jatuh ke dalam ruang atau pada pita pengangkut di bagian bawah mesinSetelah semuanya selesai, komponen siap dikemas dan dikirim ke produsen.