Mengirim pesan
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Berita
Rumah /

CINA Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Berita Perusahaan

Berita terbaru tentang perusahaan Bagaimana Pengeboran Injeksi Plastik?
2025/02/17

Bagaimana Pengeboran Injeksi Plastik?

Injeksi cetakan adalah teknik manufaktur yang kompleks di mana peralatan hidraulik atau listrik khusus melelehkan, menyuntik, dan menempatkan plastik ke dalam cetakan logam untuk membentuknya. Pembuatan cetakan injeksi plastikadalah teknik yang paling umum untuk memproduksi komponen karena: Fleksibilitas:Produsen dapat menyesuaikanDesain cetakandan jenis plastik untuk setiap item. Hal ini memungkinkan pembuatan desain dasar dan rumit. Efisiensi:Setelah dipasang, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan jumlah besar dengan cepat. Perangkat listrik juga meningkatkan efisiensi energi. Konsistensi:Ketika parameter dikelola dengan ketat proses menghasilkan ribuan komponen yang sama dengan kualitas yang konsisten. Efektivitas biaya:Meskipun cetakan adalah yang paling mahal, biaya per komponen minimal jika dibuat dalam jumlah besar. Kualitas:Pencetakan injeksi dapat menghasilkan komponen yang kuat, rinci, dan berkualitas tinggi berulang kali. Karena keuntungan ini ¥ kecepatan, keterjangkauan, dankualitas ️ cetakan injeksiadalah metode yang disukai untuk memproduksi komponen di berbagai sektor. Jadi, bagaimana cara kerjanya? Untuk mencapai produk plastik berkualitas tinggi, proses cetakan injeksi membutuhkan kontrol yang cermat atas beberapa variabel.Memahami bagaimana proses ini bekerja membantu produsen dalam menemukan produsen yang dapat diandalkan yang mampu memberikan kualitas dan konsistensi yang diperlukan. Langkah 1: Memilih termoplastik dan cetakan yang tepat Sebelum memulai proses pencetakan injeksi, sangat penting untuk memilih thermoplastic dan cetakan yang tepat karena mereka membentuk potongan jadi.Pabrikan harus memastikan bahwa plastik dan cetakan berfungsi dengan baik bersama-sama karena polimer tertentu tidak cocok untuk desain cetakan tertentu. Setiap cetakan terdiri dari dua bagian, yaitu rongga dan inti. rongga adalah komponen permanen di mana plastik disuntikkan. dan inti bergerak ke dalam rongga untuk menghasilkan bentuk akhir.Cetakan dapat dirancang untuk satu atau banyak potonganCetakan sering dibangun dari ¥ baja atau aluminium -karena paparan konstan terhadap tekanan tinggi dan panas. Langkah 2: Mencairkan dan memberi makan termoplastik Mesin cetak injeksi dapat menggunakan daya hidrolik atau listrik. Sebagian besar mesin terdiri dari- - sebuah hopper, - sebuah tong panjang yang dipanaskan dengan sekrup injeksi di dalamnya, - sebuah gerbang di ujung tong, dan - Alat cetakan yang melekat pada gerbang. Langkah 3: Menambahkan plastik ke cetakan Ketika plastik cair mencapai ujung tong- - gerbang ditutup, dan sekrup kembali, -menghisap dalam jumlah plastik yang ditentukan sebelumnya dan meningkatkan tekanan untuk injeksi. Pada saat ini, kedua bagian cetakan ditutup dengan aman di bawah tekanan yang luar biasa ‡ yang dikenal sebagai tekanan penjepit. Langkah 4: Waktu tunggu dan pendinginan Setelah sebagian besar plastik disuntikkan ke dalam cetakan, plastik ini disimpan dalam tekanan untuk jangka waktu tertentu, yang dikenal sebagai waktu tahan. Setelah periode tahan berakhir, sekrup menarik kembali, mengurangi tekanan. Hal ini memungkinkan plastik untuk mendinginkan dan mengikat dalam cetakan, proses yang dikenal sebagai waktu pendinginan. Langkah 5: Proses penghapusan dan finishing Ketika tahan dan durasi pendinginan selesai, dan komponen sebagian besar telah terbentuk, pin ejektor atau pelat memaksa keluar dari cetakan.Komponen kemudian jatuh ke dalam ruang atau pada pita pengangkut di bagian bawah mesinSetelah semuanya selesai, komponen siap dikemas dan dikirim ke produsen.
Berita terbaru tentang perusahaan Berapa banyak yang kau tahu tentang kekerasan bahan?
2025/01/04

Berapa banyak yang kau tahu tentang kekerasan bahan?

Untuk memastikan kinerja dan umur,bahan pemotong,mengukuralat dan cetakanyang digunakan dalam manufaktur mekanik,harus memiliki kekerasan yang cukup harus memiliki kekerasan yang cukup.   Hari ini, aku akan membahas tentang kekerasan bahan dengan Anda   Kekerasan adalah ukuran kemampuan material untuk menahan deformasi lokal,terutama deformasi plastik,indentasi atau goresan.semakin baik ketahanannya, seperti gigi dan bagian mekanik lainnya akan membutuhkan kekerasan tertentu untuk memastikan ketahanan keausan dan umur yang cukup.   Jenis kekerasan     Seperti yang ditunjukkan di atas, dulu ada begitu banyak jenis kekerasan. Saya akan memperkenalkan Anda dengan tes kekerasan indentasi yang umum dan praktis dalam kekerasan logam.   Definisi kekerasan   1Kekerasan Brinell Metode pengujian kekerasan Brinell (simbol HB), yang telah menjadi spesifikasi kekerasan yang diterima, adalah salah satu metode pertama yang dikembangkan dan diringkas,dan telah berkontribusi pada munculnya metode pengujian kekerasan lainnya. Prinsip uji kekerasan Brinell adalah: indenter (bola baja atau bola karbida, diameter Dmm) menerapkan kekuatan uji F, setelah sampel ditekan,area kontak S ((mm2) antara indenter bola dan sampel dihitung dalam diameter cekung d ((mm) yang ditinggalkan oleh indenter, dan nilai yang diperoleh oleh kekuatan uji dikecualikan. Ketika indenter adalah bola baja, simbolnya adalah HBS, dan ketika bola karbida semen adalah HBW. k adalah konstan (1/g = 1/9.80665 = 0,102). 2Kekerasan Vickers Kekerasan Vickers (simbol HV) adalah metode pengujian yang paling banyak digunakan yang dapat diuji dengan kekuatan pengujian apa pun, terutama di bidang kekerasan kecil di bawah 9,807N. Kekerasan Vickers adalah nilai yang diperoleh dengan membagi kekuatan uji F ((N) dengan area kontak S ((mm2) antara pelat standar dan indenter, dihitung berdasarkan panjang diagonal d ((mm,panjang rata-rata di kedua arah) dari embusan yang terbentuk pada plat standar oleh indenter (diamond kerucut tetragonal, sudut permukaan relatif = 136 ̊) pada gaya uji F ((N). k adalah konstan (1/g=1/9.80665) 3Kekerasan tulang rusuk. Kekerasan Knoop (simbol HK), seperti yang ditunjukkan dalam rumus berikut, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Kekerasan Knoop juga dapat diukur dengan menggantikan indenter Vickers dari tester mikrohardness dengan indenter Knoop. 4Kekerasan Rockwell Kekerasan Rockwell (simbol HR) atau kekerasan permukaan Rockwell diukur dengan menerapkan kekuatan pra-pemuatan pada lembaran standar menggunakan indenter berlian (kunci ujung Sudut: 120 ̊, jari-jari ujung: 0.2 mm) atau indenter bola (bola baja atau bola karbida), kemudian menerapkan kekuatan uji dan mengembalikan kekuatan pra-pemuatan. Nilai kekerasan ini berasal dari rumus kekerasan, yang dinyatakan sebagai perbedaan antara kedalaman pengendapan h ((μm) antara gaya yang terisi sebelumnya dan gaya uji.Tes kekerasan Rockwell menggunakan kekuatan pra-pemuatan 98.07N, dan uji kekerasan permukaan Rockwell menggunakan kekuatan pra-pemuatan 29,42N. Simbol spesifik yang diberikan dalam kombinasi dengan jenis indenter, kekuatan uji, dan rumus kekerasan disebut skala.Standar Industri Jepang (JIS) mendefinisikan berbagai skala kekerasan terkait.   HR ((Diamond indenter, kekerasan Rockwell) = 100-h/0,002 h: mm HR ((Ball indenter, kekerasan Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, kekerasan permukaan Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm     Mesin pengujian kekerasandigunakan secara luas karena mudah dan cepat dioperasikan dan dapat diuji langsung di permukaan bahan baku atau bagian. Panduan Pemilihan Kekerasan Panduan pemilihan metode pengujian kekerasan untuk referensi Anda: Bahan Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Chip IC ● ●               Tungsten karbida, keramik (alat pemotong)   ▲ ● ●     ●     Bahan Besi & Baja (Baja Pengolahan Panas) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Bahan non-logam ● ▲ ● ● ● ●       Plastik   ▲   ●           roda penggiling       ●           Casting               ●   Karet, spons           ●           bentuk Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Lembar logam (safe razor, foil logam) ● ● ●   ●         Lembar logam (safe razor, foil logam) ● ●               Bagian kecil, bagian berbentuk jarum (jam, jam tangan, mesin jahit) ● ▲               Spesimen format besar (struktur)             ● ● ● Mikrostruktur bahan logam (ketegasan fase paduan multilayer) ● ●               Plat plastik ▲ ▲   ●   ●       Spons, lembaran karet           ●           Pemeriksaan, Pengadilan Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Kekuatan dan sifat bahan ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Proses pengolahan panas ●   ● ● ●   ▲   ▲ Ketebalan lapisan pengeras karburasi ●   ●             Ketebalan lapisan dekarburisasi ●   ●   ●         Ketebalan lapisan pengeras api dan pemadam frekuensi tinggi ●   ● ●           Uji kekerasan     ● ●           Kekerasan maksimum bagian las     ●             Kekerasan logam las     ● ●           Kekerasan suhu tinggi (karakteristik suhu tinggi, kelayakan kerja panas)     ●             Ketahanan fraktur (keramik) ●   ●               Konversi pemilihan kekerasan Konversi Knoop ke Vickers Berdasarkan fakta bahwa benda dengan kekerasan yang sama memiliki ketahanan yang sama untuk kedua jenis Knoop Vickers indenter,tegangan dari dua jenis Vickers Knoop indenter di bawah beban dikurangkan masing-masing, dan kemudian menurut σHK = σHV, HV = 0,968HK diperoleh. Rumus ini diukur dengan beban rendah, dan kesalahan relatif besar. Selain itu, ketika nilai kekerasan lebih besar dari HV900,Kesalahan dari rumus ini sangat besar, dan nilai referensi hilang. Setelah turunan dan koreksi, rumus konversi kekerasan Knoop dan kekerasan Vickers diusulkan. Diverifikasi dengan data aktual, kesalahan konversi relatif maksimum dari rumus adalah 0,75%, yang memiliki nilai referensi yang tinggi. Konversi dari Rockwell ke Vickers Untuk Hans· Rumus konversi Qvarnstorm yang diusulkan oleh Qvarnstorm dimodifikasi untuk mendapatkan rumus konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Vickers: Rumus ini dikonversi dengan data standar kekerasan logam besi yang diterbitkan di Cina dan kesalahan HRC-nya pada dasarnya berada dalam kisaran ± 0,4HRC, kesalahan maksimumnya hanya 0,9HRC,dan kesalahan HV maksimum yang dihitung adalah ±15HV. Menurut tekanan σHRC = σHV dari indenter yang berbeda, rumus diperoleh dengan menganalisis kurva hubungan antara kekerasan Rockwell dan kedalaman indentasi kekerasan Vickers. Rumus ini dibandingkan dengan nilai konversi eksperimen standar nasional dan kesalahan antara hasil perhitungan rumus konversi dan nilai eksperimen standar adalah ± 0.1HRC. Menurut data eksperimen yang sebenarnya, konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Vickers dibahas dengan regresi linier, dan rumus diperoleh: Rumus ini memiliki rentang penggunaan yang kecil dan kesalahan yang besar, tetapi mudah dihitung dan dapat digunakan ketika akurasi tidak tinggi. Konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Brinell Hubungan antara Brinell indentasi dan Rockwell kedalaman indentasi dianalisis, dan rumus konversi diperoleh sesuai dengan tekanan σHRC = σHB dari indenter. Kesalahan antara hasil perhitungan dan nilai eksperimen standar adalah ± 0,1HRC. Menurut data eksperimen yang sebenarnya, rumus ini diperoleh dengan metode regresi linier. Kesalahan rumus besar, dan rentang penggunaan kecil, tetapi perhitungan sederhana, dan dapat digunakan ketika akurasi tidak tinggi. Konversi Brinell ke Vickers Hubungan antara kekerasan Brinell dan kekerasan Vickers juga didasarkan pada σHB=σHV. Hasil konversi dari rumus ini dibandingkan dengan nilai konversi standar nasional, dan kesalahan konversi adalah ± 2HV. Konversi Knoop ke Rockwell Karena kurva Knoop dan Rockwell yang sesuai mirip dengan parabola, rumus konversi kira-kira berasal dari kurva. Rumus ini akurat dan dapat digunakan sebagai referensi.
Berita terbaru tentang perusahaan Apa yang harus diperhatikan saat memilih bahan untuk cetakan komoditas
2022/11/22

Apa yang harus diperhatikan saat memilih bahan untuk cetakan komoditas

Produksi massal kebutuhan sehari-hari pada dasarnya diselesaikan melalui cetakan kebutuhan sehari-hari yang relevan, dan justru karena adanya cetakan itulah orang pada dasarnya dapat membeli produk yang sama.Oleh karena itu model sangat penting untuk industri perlengkapan, lalu apa saja yang harus diperhatikan dalam pemilihan bahan cetakan untuk keperluan sehari-hari?Mari berkenalan.   1: Ketahanan abrasi   Ketahanan aus sangat penting untuk cetakan komoditas, jadi kita perlu mempertimbangkan aspek ini saat memilih bahan, dan bahan akan berulang kali bergesekan dengan cetakan selama produksi, jadi jika ketahanan ausnya relatif buruk, kerusakan atau keausan cetakan sangat mudah terjadi sekali. digunakan untuk waktu yang lama, dan akan ada kesalahan untuk produk yang dihasilkan, sebenarnya kesalahan produk memiliki kisaran yang ditentukan.Jika kesalahannya sangat besar, maka itu tidak dapat digunakan.Oleh karena itu, jika materialnya buruk, akan menyebabkan pemborosan biaya yang tidak perlu, dan waktu penggunaan secara keseluruhan relatif singkat.   2: Kekuatan dan ketangguhan   Dalam hal kekuatan dan ketangguhan, hal ini terutama karena lingkungan kerja sebagian besar komoditas die tidak relatif baik, dan sebenarnya perlu menanggung beban injakan yang besar untuk waktu yang lama selama penggunaan.Oleh karena itu, jika kekuatan dan ketangguhannya buruk, sangat mudah menyebabkan patah getas.Jika patah getas terjadi dalam proses penggunaan, akan ada masalah keseluruhan yang relatif besar.Oleh karena itu, ketika memilih bahan untuk cetakan komoditas, kita harus membuat persyaratan tertentu pada kekuatan dan ketangguhan.Faktanya, kita dapat menilai ini dari kandungan karbon bahan, status organisasi, dan detail lainnya.   3: Properti fraktur kelelahan   Persyaratan untuk kinerja pelatihan kelelahan bahan cetakan komoditas terutama untuk menghindari fraktur kelelahan bahan dalam penggunaan jangka panjang.Karena dalam proses penggunaan khusus, dampak berulang energi kecil sangat mudah menyebabkan masalah seperti itu, jadi jika efeknya relatif buruk, sangat mudah retak dalam proses penggunaan, yang menyebabkan masalah keamanan tersembunyi lainnya.Oh, untuk detail spesifik dalam hal ini, Anda dapat mempertimbangkan kekuatan, ketangguhan, dan kekerasan material itu sendiri, bahkan mempelajari tentang rasio komposisi tertentu.Jika ada banyak kotoran, kemungkinan besar ada masalah di area ini.   4:Kinerja suhu tinggi   Cetakan pada dasarnya digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.Oleh karena itu, jika suhu kerja relatif tinggi, tetapi kinerja material pada suhu tinggi relatif buruk, kekerasan dan kekuatan keseluruhan akan menurun, menyebabkan keausan atau deformasi cetakan.Oleh karena itu, dalam hal pemilihan bahan untuk cetakan komoditas, persyaratan untuk sistem suhu tinggi harus sangat tinggi, karena ketahanan suhu tinggi dari sebagian besar logam tidak terlalu baik, tetapi lingkungan suhu tinggi merupakan kondisi yang diperlukan untuk pengerjaan bahan tersebut. , jadi kita harus memperhatikan stabilitas material di bawah suhu tinggi dalam proses pemilihan material.   Selain hal di atas, Anda juga bisa memperhatikan profesionalitas pabrikan.Pabrikan dengan profesionalisme tingkat tinggi memiliki dasar yang jelas untuk pemilihan material.Misalnya, Kaidi akan mengevaluasi bahan dan kemudian memasukkannya ke dalam produksi.
Berita terbaru tentang perusahaan Bahan apa yang digunakan untuk cetakan kosmetik?
2022/11/22

Bahan apa yang digunakan untuk cetakan kosmetik?

Bahan kemasan kosmetik dibagi menjadi wadah utama dan bahan pembantu. Wadah utama biasanya meliputi: botol plastik, botol kaca, selang, dan botol pengap.bahan pembantu dao biasanya meliputi: kotak warna, kotak kantor, kotak tengah 1. Botol plastik 1. Bahan botol plastik biasanya bahan PP, PE, K, AS, ABS, akrilik, PET, dll. 2. Umumnya digunakan dalam wadah kosmetik dengan dinding yang lebih tebal, botol krim, tutup botol, sumbat, gasket, kepala pompa, dan penutup debu adalah cetakan injeksi;Cetakan tiup PET adalah cetakan dua langkah, embrio tabung adalah cetakan injeksi, dan kemasan produk jadi Untuk tiupan.Lainnya, seperti botol emulsi dan botol pencuci dengan dinding wadah tipis, adalah botol tiup. 3. Bahan PET adalah bahan ramah lingkungan dengan sifat penghalang tinggi, ringan, karakteristik tidak pecah, tahan bahan kimia, dan transparansi yang kuat.Ini dapat dibuat menjadi pearlescent, berwarna, putih magnetik, dan transparan, dan banyak digunakan dalam air gel.Mulut botol umumnya standar kaliber 16 #, 18 #, 22 #, 24 #, yang dapat digunakan dengan kepala pompa. 4. Bahan akrilik terbuat dari botol cetakan injeksi, yang memiliki ketahanan kimia yang buruk.Umumnya tidak bisa langsung diisi pasta.Itu perlu diblokir oleh tangki bagian dalam.Pengisiannya tidak mudah terlalu penuh untuk mencegah pasta masuk di antara tangki bagian dalam dan botol akrilik.Untuk menghindari retak, persyaratan pengemasan tinggi selama pengangkutan.Terlihat sangat jelas setelah tergores, memiliki permeabilitas tinggi, dan dinding atas sensor sangat tebal, tetapi harganya cukup mahal. 5. AS, ABS: AS memiliki transparansi dan ketangguhan yang lebih baik daripada ABS. 6. Biaya pengembangan cetakan: cetakan tiup 1.500 yuan-4.000 yuan, cetakan injeksi 8.000 yuan-20.000 yuan, cetakan yang terbuat dari baja tahan karat lebih mahal daripada bahan paduan, tetapi tahan lama.Beberapa cetakan dapat diproduksi sekaligus.Permintaan volume produksi, jika volume produksi besar, Anda dapat memilih cetakan dengan empat atau enam cetakan, dan pelanggan dapat memutuskan sendiri. 7. Jumlah pesanan umumnya 30.000 hingga 10.000, dan warnanya dapat disesuaikan.Biasanya, warna primer buram dan putih magnetis, atau efek bubuk mutiara ditambahkan.Meskipun botol dan tutupnya dicocokkan dengan master warna yang sama, terkadang karena bahan botol dan tutup yang digunakan berbeda, dan warna yang ditampilkan agak berbeda. 8. Sablon memiliki tinta biasa dan tinta UV.Tinta UV memiliki efek yang lebih baik, kilap dan efek tiga dimensi.Anda harus membuat piring untuk memastikan warna selama produksi.Efek sablon pada bahan yang berbeda akan berbeda. 9. Teknologi pengolahan bronzing dan silver bronzing berbeda dengan pencetakan bubuk emas dan bubuk perak.Bahan keras dan permukaan halus lebih cocok untuk bronzing dan silver bronzing.Efek stempel panas dari permukaan lunak tidak bagus, mudah rontok, dan kilap tingkat perak bronzing lebih baik daripada mencetak emas dan perak. 10. Film layar sutra harus menghasilkan film negatif, efek grafisnya hitam, warna latar belakang transparan, hot stamping dan proses perak harus menghasilkan film positif, efek grafisnya transparan, dan warna latar belakangnya hitam.Proporsi teks dan pola tidak boleh terlalu kecil atau terlalu tipis, jika tidak, efeknya tidak akan dicetak. 11. Tutup botol umumnya dilengkapi dengan gasket bagian dalam, tutup tarik, dan sumbat bagian dalam.Sangat sedikit yang dilengkapi dengan sendok kecil atau penetes.Ini terutama karena keketatan dan kemudahan penggunaannya. 12. Siklus produksi relatif sedang, sekitar 15 hari.Botol silindris berlapis sutra dihitung sebagai satu warna, dan botol pipih atau botol berbentuk khusus dihitung sebagai dua warna atau multi-warna.Biasanya, biaya sablon pertama atau biaya perlengkapan dikenakan.Harga satuan umumnya 0,08 yuan/pesanan warna menjadi 0,1 yuan/pesanan warna, versi layar 100-200 yuan/model, dan perlengkapannya sekitar 50 yuan/unit. Kedua, botol kaca 1. Botol kaca yang digunakan dalam kosmetik terutama dibagi menjadi: produk perawatan kulit (krim, losion), parfum, minyak esensial, dan cat kuku.Kapasitasnya kecil, dan kapasitasnya lebih besar dari 200ml jarang digunakan dalam kosmetik. 2. Botol kaca terbagi menjadi botol bermulut lebar dan botol bermulut sempit.Untuk pasta padat biasanya digunakan botol bermulut lebar.Sangat cocok untuk dilengkapi dengan tutup aluminium atau plastik.Tutupnya dapat digunakan untuk efek penyemprotan warna;emulsi atau cairan Umumnya, botol bermulut sempit digunakan untuk pasta, dan kepala pompa harus digunakan.Berhati-hatilah agar mata air dan bola tidak berkarat.Saat ini, sebagian besar kepala pompa dilengkapi dengan manik-manik kaca, yang biasanya digunakan untuk pengujian material.Misalnya, penutup harus dilengkapi dengan sumbat bagian dalam.Lubang kecil sama dengan sumbat bagian dalam untuk cairan, dan lubang yang lebih besar digunakan untuk emulsi yang lebih kental. 3. Botol kaca lebih konsisten dalam pemilihan bahan, dengan lebih banyak bentuk, teknik pemrosesan yang kaya, dan pencocokan beragam dengan tutup botol.Bentuk botol yang umum termasuk bentuk silinder, oval, datar, prismatik, dan kerucut.Pabrikan sering mengembangkan serangkaian bentuk botol.Proses tubuh botol meliputi penyemprotan, transparan, buram, pengencangan tembus cahaya, sablon sutra, bronzing, dan bronzing perak. 4. Sablon sutra: Biasanya ada dua jenis sablon botol kaca.Salah satunya adalah sablon tinta suhu tinggi, yang tidak mudah luntur, warnanya kusam, dan sulit menghasilkan rona warna ungu.Yang lainnya adalah sablon tinta suhu rendah, yang memiliki warna lebih cerah.Persyaratan tinta lebih tinggi, jika tidak mudah rontok, dan perhatian harus diberikan pada desinfeksi botol. 5. Efek penyemprotan umumnya membutuhkan tambahan 0,5 yuan-1,1 yuan per buah, tergantung area dan kesulitan pengencangan.Layar sutra adalah 0,1 yuan per warna.Botol silinder dapat dihitung sebagai satu warna, dan botol berbentuk khusus dihitung sebagai dua warna atau multi-warna , Perunggu dan perak 0,4 yuan/bagian. 6. Jika botol kaca dibuat dengan cetakan tangan, akan ada sedikit penyimpangan kapasitas.Itu harus diuji dan ditandai dengan benar saat memilih.Misalnya, jalur produksi otomatis lebih seragam, tetapi volume pengirimannya relatif besar dan siklusnya relatif panjang.Kapasitas relatif stabil. 7. Ketebalan botol kaca yang tidak rata dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan, atau mudah terjepit isinya dalam kondisi dingin yang parah.Kapasitas yang wajar harus diuji selama pengisian.Transportasi harus dilakukan dengan kertas dan dipisahkan secara individual.Produk harus dilengkapi dengan kotak warna, penopang bagian dalam dan kotak tengah bisa lebih anti-getaran efek. 8. Bentuk botol yang biasa digunakan untuk botol kaca biasanya tersedia, seperti botol minyak atsiri, botol transparan atau buram biasa.Siklus produksi botol kaca panjang, butuh 20 hari secepat mungkin, dan beberapa periode pasokan memakan waktu 45 hari.Umumnya, kuantitas pesanan adalah 5.000 hingga 10.000.Semakin kecil jenis botolnya, semakin besar jumlah yang harus dibuat.Siklus dan jumlah pesanan minimum akan menjadi keduanya.Dipengaruhi oleh musim puncak dan musim sepi. 9. Biaya pembukaan cetakan: cetakan manual sekitar 2.500 yuan, cetakan otomatis umumnya sekitar 4.000 yuan, 1 dari 4 atau 1 dari 8 harganya sekitar 16.000 hingga 32.000 yuan, tergantung pada kondisi pabrikan. 10. Proses tutup botol dapat digunakan untuk huruf aluminium elektrokimia, bronzing, dan garis tergores.Ada warna matte dan cerah.Itu harus dilengkapi dengan gasket dan tutup bagian dalam.Yang terbaik adalah menggunakan lembaran peka tekanan untuk meningkatkan efek penyegelan. 11. Botol minyak atsiri biasanya terbuat dari bahan matte coklat atau berwarna dan berwarna, yang dapat menghindari cahaya.Tutupnya memiliki cincin pengaman dan dapat dilengkapi dengan sumbat bagian dalam atau penetes.Botol parfum biasanya dilengkapi dengan kepala pompa semprot atau tutup plastik yang sangat indah. Tiga, selang 1. Selang dibagi menjadi selang satu lapis, dua lapis, dan lima lapis, yang berbeda dalam hal ketahanan tekanan, anti-permeabilitas, dan rasa tangan.Misalnya, tabung lima lapis terdiri dari lapisan luar, lapisan dalam, dan dua lapisan perekat.Lapisan penghalang.Fitur: Ini memiliki sifat penghalang gas yang sangat baik, yang secara efektif dapat mencegah infiltrasi oksigen dan gas bau aneh, dan mencegah kebocoran kandungan pewangi dan bahan-bahan yang efektif. 2. Pipa lapis ganda lebih umum digunakan.Pipa satu lapis dapat digunakan untuk pipa kelas menengah dan rendah.Diameter selang adalah 13 #—60 #.Ketika selang dengan diameter tertentu dipilih, karakteristik kapasitas yang berbeda ditunjukkan dengan panjang yang berbeda., Volume dapat disesuaikan sesuka hati dari 3ml hingga 360ml.Agar cantik dan terkoordinasi, kaliber di bawah 60ml biasa digunakan di bawah 35#.Untuk 100ml dan 150ml, kaliber 35#—45# biasanya digunakan.Untuk volume di atas 150ml, diperlukan kaliber di atas 45#. 3. Teknologi dibagi menjadi tabung bulat, tabung oval, tabung datar dan tabung super datar.Tabung datar dan tabung super datar lebih rumit dari tabung lainnya.Mereka juga merupakan jenis tabung baru dalam beberapa tahun terakhir, sehingga harganya juga lebih mahal. 4. Tutup selang memiliki berbagai bentuk, umumnya terbagi menjadi tutup datar, tutup bulat, tutup tinggi, tutup lipat, tutup super datar, tutup lapis ganda, tutup bulat, tutup lipstik, dan tutup plastik juga dapat diproses dalam berbagai proses , tepi bronzing, tepi perak, tutup berwarna, transparan, semprotan minyak, pelapisan listrik, dll., tutup ujung dan tutup lipstik biasanya dilengkapi dengan sumbat bagian dalam.Tutup selang adalah produk cetakan injeksi dan selang adalah tabung yang ditarik.Sebagian besar produsen selang tidak memproduksi tutup selang sendiri. 5. Beberapa produk perlu diisi sebelum disegel.Penyegelan dapat dibagi menjadi: penyegelan pola lurus, penyegelan pola diagonal, penyegelan payung, penyegelan titik bintang, penyegelan berbentuk khusus, dan penyegelan dapat diperlukan saat penyegelan.Cetak kode tanggal yang diperlukan di bagian akhir. 6. Selang dapat dibuat dari tabung berwarna, tabung transparan, buram berwarna atau transparan, tabung mutiara, dan ada titik matte dan terang.Matte terlihat elegan tapi mudah kotor.Perbedaan antara tabung berwarna dan pencetakan area besar pada badan tabung dapat Dilihat dari sayatan di bagian ekor, sayatan putih adalah tabung pencetakan area besar, dan tinta yang dibutuhkan tinggi, jika tidak maka akan mudah rontok dan akan retak dan memperlihatkan tanda putih setelah dilipat. 7. Siklus produksi selang umumnya 15 hari hingga 20 hari (dari konfirmasi tabung sampel), jumlah pesanan untuk satu produk adalah 5.000 hingga 10.000.Produsen skala besar biasanya memesan 10.000 sebagai jumlah minimum, yang sangat kecil.Jika pabrikan memiliki variasi yang besar, produk tunggal dapat dipesan dengan jumlah pesanan minimal 3.000.Beberapa pelanggan membuka cetakan sendiri.Kebanyakan dari mereka adalah cetakan publik (beberapa tutup karakteristik adalah cetakan pribadi).Terdapat penyimpangan sebesar ±10% dalam industri ini. 8. Ada perbedaan besar dalam kualitas selang dan harga produsen yang berbeda.Biaya pembuatan piring biasanya 200 yuan hingga 300 yuan.Tubuh tabung dapat berupa pencetakan multi-warna dan sablon sutra.Produsen individu memiliki peralatan dan teknologi transfer termal.Hot stamping dan hot stamping dihitung berdasarkan harga satuan area.Efek sablon lebih baik, biaya lebih mahal dan produsen lebih sedikit.Produsen yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kebutuhan tingkat yang berbeda. Empat, kepala distributor/pompa 1. Distributor dibagi menjadi dua jenis: tipe dasi dan tipe sekrup.Dari segi fungsi terbagi menjadi spray, foundation cream, lotion pump, aerosol valve, dan vacuum bottle. 2. Ukuran kepala pompa ditentukan oleh kaliber botol yang cocok.Spesifikasi semprotannya adalah 12,5mm-24mm, dan output airnya 0,1ml/waktu—0,2ml/waktu.Ini umumnya digunakan untuk mengemas parfum, air gel, dan produk lainnya.Kaliber Panjang tabung yang sama dapat ditentukan sesuai dengan ketinggian botol. 3. Kisaran spesifikasi pompa lotion adalah dari 16ml hingga 38ml, dan keluaran airnya adalah 0,28ml/waktu-3,1ml/waktu.Ini umumnya digunakan untuk krim dan produk pencuci. 4. Dispenser khusus seperti kepala pompa busa dan alat penyiram dengan tombol tangan.Kepala pompa busa adalah kepala pompa tekanan tangan yang tidak diisi gas, yang tidak perlu diisi untuk menghasilkan busa, dan dapat menghasilkan busa kuantitatif berkualitas tinggi dengan tekanan ringan..Biasanya dilengkapi dengan botol khusus.Penyiram tombol tangan biasanya digunakan dalam produk seperti deterjen. 5. Komposisi distributor lebih rumit, umumnya meliputi: penutup debu, kepala jepret, batang jepret, paking, piston, pegas, katup, tutup botol, badan pompa, sedotan, bola katup (dengan bola baja, bola kaca).Tutup botol dan tutup debu dapat diwarnai, dilapisi, dan dapat ditutup dengan cincin aluminium anodized.Karena satu set kepala pompa melibatkan banyak cetakan dan jumlah pesanan besar, jumlah pesanan minimum adalah 10.000 hingga 20.000, dan periode pengiriman adalah 15 hingga 20 hari setelah sampel dikonfirmasi.Jenis putih dan tujuan umum sering tersedia dalam stok. 6. Botol airless biasanya berbentuk silinder, dengan spesifikasi mulai dari 15ml hingga 50ml, bahkan ada yang 100ml.Kapasitas keseluruhan kecil.Itu bergantung pada prinsip tekanan atmosfer untuk menghindari polusi yang disebabkan oleh kosmetik saat digunakan.Botol vakum memiliki aluminium anodized, pelapisan plastik dan Plastik berwarna lebih mahal daripada wadah umum lainnya, dan jumlah pesanan umumnya tidak tinggi. 7. Pelanggan distributor jarang membuka cetakan sendiri, mereka membutuhkan lebih banyak cetakan, dan biayanya lebih tinggi. Lima, pencetakan warna 1. Pencetakan warna terutama mencakup pencetakan warna, kotak set pencetakan warna, manual, selebaran, poster, album gambar dan stiker pencetakan warna. 2. Persyaratan dan pemilihan bahan rumit.Kotak warna kemasan disebut juga karton lipat.Umumnya, kertas tembaga tunggal 350g digunakan.Ketebalan karton yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan volume dan berat internal.Nilai kertas yang berbeda dapat dipilih.Karton bergelombang dapat digunakan sebagai lapisan dalam tetap, anti getaran, atau karena wadahnya kecil, ukuran kotak warna dapat ditingkatkan untuk menambah tampilan.Prinsip desain bagian bawah kotak adalah untuk memastikan kekuatan dan mengupayakan kesederhanaan, yang akan menghemat waktu untuk perakitan manual. 3. Set kotak yang dicetak warna, dicetak warna dan kemudian dipasang, dapat dibuat dalam spesifikasi yang berbeda.Lapisan kertas pemasangan yang dicetak berwarna adalah kertas berlapis tembaga atau aluminium tunggal.Spesifikasi kertas abu-abu atau MDF yang berbeda dapat dipilih.Ada lebih banyak pekerjaan manual dan biaya lebih tinggi.Tinggi, digunakan dengan tas tangan, penyangga blister/spons/kertas dan kain sutra secara bersamaan. 4. Manual dapat memilih kertas biasa 60g-80g atau 105g dan 128g, kertas berlapis 157g, dan umumnya menggunakan lebih dari 105g kertas berlapis untuk selebaran, poster atau album gambar. 5. Untuk mencetak stiker, Anda dapat memilih kertas berlapis dan stiker berbagai bahan, kertas aluminium perak atau PVC transparan dan bahan lainnya. 6. Untuk memastikan efek desain, dan memiliki sampel aktual yang sebanding dalam pencetakan warna dan dokumenter, pemeriksaan komputer dapat dilakukan saat film diproduksi, dan biaya dibebankan sesuai dengan warna dan ukuran, biasanya 75 yuan/ P 7. Proses dan efek penampilan yang dapat dilakukan dalam pencetakan warna antara lain pemolesan permukaan atau lem kilap, lem matte, film laser, emas dan perak panas dan efek menabrak, bir, lem pembentuk kotak atau bonding film PVC (disebut juga windowing) dan Sensitivitas termal, kerajinan bawang warna-warni, efek uv, dll. 8. Proses embossing termal, tidak perlu mengenai embossing setelah dicetak, ada efek tiga dimensi yang jelas, bubuk embossing termal memiliki efek neon, matte dan berbagai warna, dan proses bawang warna (lebih banyak digunakan dalam kartu ucapan ) 9. Laser memiliki dua warna, kartu perak dan kartu emas, dan dapat dibuat menjadi kartu pelangi dan sebagian dilapisi hologram, yang memiliki efek anti-pemalsuan yang tinggi. 10. Proses frosting cocok untuk film aluminized dan kertas aluminium foil.Prosesnya menampilkan rasa logam yang kuat, warna yang harmonis dan mulia, perasaan tangan yang nyaman, dan efek etsa logam. 11. Standar dan fitur pengisian pencetakan warna: A) Desain, keluaran listrik, pemeriksaan, dan hitung menurut P; B) Biaya awal pencetakan warna (800 yuan-1200 yuan) konsumsi minimum, pengaturan huruf yang wajar, dan peningkatan volume pencetakan dapat mengurangi harga satuan. C) Tentukan dampak biaya terkait sesuai dengan jumlah dan kesulitan proses selanjutnya, seperti lem yang terlalu tipis, paku tunggangan, pelipatan, dan pengepresan yang berlebihan Lem memiliki standar pengisian yang sesuai dan konsumsi minimum. 12. Siklus produksi umumnya memakan waktu 3 sampai 5 hari untuk pencetakan warna.Bergantung pada kesulitan prosesnya, hari kerja bertambah dengan tepat untuk set box.Jika set box dipasang, terlalu banyak lem yang digunakan, dan periode pengiriman juga akan terpengaruh oleh cuaca. 13. Hal-hal yang perlu diperhatikan: A) Untuk menghindari penyimpangan besar antara produk jadi dan sampel warna desain, harus dibuktikan dan dikonfirmasi saat mencetak pada mesin dan digunakan sebagai standar pemeriksaan kualitas. B) Metode lipat manual harus jelas dan terpadu, dan kemasan transportasi pencetakan warna harus dijelaskan.Jika ini adalah set box, pertimbangkan penggunaan kedua. C) Tas pegangan dapat dirancang untuk membuka di satu sisi dan di kedua sisi, yang dapat menghemat biaya pencetakan dan keluaran film. D) Volume pencetakan mengacu pada berat kertas, bukan jumlah produk jadi setelah dicetak.Jika ukuran manualnya kecil, jumlah yang lebih besar diperlukan untuk menjadi pesanan ekonomis E) Desain harus memenuhi persyaratan spesifikasi pencetakan warna.Misalnya, film hot stamping harus menghasilkan film negatif, dan film positif lainnya, metode komposisinya harus menyesuaikan dengan karakteristik pencetakan. 14. Jika jumlahnya kecil dan tidak dapat memenuhi pesanan pencetakan minimum atau jumlah pesanan yang lebih ekonomis, kotak dapat dipasang langsung melalui efek kertas berwarna untuk mengurangi biaya. Keenam, tas aluminium platinum 1. Menurut bahannya, ada tas aluminium murni, tas aluminized, PV, PE, BOPP, PET, tas PEGT, dll. 2. Ada tas penyegelan tiga sisi, tas penyegelan tengah, tas pas tulang, tas tegak, tas vakum dan tas gulung. 3. Karakteristik bahan tas aluminium platinum dan film menyusut: bahan kemasan plastik penghalang tinggi yang baik untuk kesegaran, kualitas dan umur simpan.Ini memiliki biaya rendah, ringan, tahan benturan, transparansi, pemanasan gelombang mikro, kenyamanan dan berbagai pilihan fitur desain kemasan. 4. Tas aluminium murni memiliki tekstur metalik, mudah kusut, dan dapat dicetak warna.Tas berlapis aluminium dapat dicetak dalam cahaya matte atau terang, dan lembut.Sangat cocok untuk kemasan percobaan emulsi dan pasta.PET, PET aluminized, CPE cocok untuk shampo atau cairan, BOPP/CPE cocok untuk kebutuhan sehari-hari seperti deterjen. 5. Biaya tas aluminium murni sekitar 30% lebih tinggi dari harga satuan tas galvanis, dan pesanan ekonomis lebih besar.Produsen besar menggunakan produsen yang lebih kecil untuk membuat pesanan yang lebih tinggi.Ambil tas berukuran 4cm×10cm sebagai contoh.Pabrikan besar umumnya memesan 100.000 unit.Untuk produsen kecil, MOQ adalah sekitar 30.000.Untuk film rol, dapat dibuat dari 30 hingga 50 kg tanpa pencetakan, sekitar 38 yuan/kg.Untuk pencetakan, MOQ adalah sekitar 100kg, sekitar 45 yuan / kg, peralatan pengisian khusus film gulungan diperlukan, dan jumlah tas film gulungan adalah 6cm × 9cm, misalnya, 10g
1