logo
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Berita
Rumah /

Cina Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Berita Perusahaan

Berita terbaru tentang perusahaan bagaimana untuk injeksi cetakan plastik dan menghasilkan jenis produk
2025/08/23

bagaimana untuk injeksi cetakan plastik dan menghasilkan jenis produk

Pencetakan injeksi adalah proses manufaktur yang banyak digunakan untuk memproduksi bagian plastik dalam volume besar.   Berikut adalah panduan langkah demi langkah untuk proses, termasuk langkah-langkah penting utama: 1Desain dan Pilihan Bahan Desain Produk: Mulailah dengan desain 3D bagian (menggunakan perangkat lunak CAD seperti Solid Works atau Auto,CAD). Pilihan Bahan Plastik: Pilih polimer berdasarkan persyaratan bagian (kekuatan, ketahanan suhu, fleksibilitas, biaya, dll.). Termoplastik (yang paling umum): PP, PE, ABS, PC, PET. 2. Desain cetakan dan pembuatan Cetakan adalah inti dari proses, biasanya terbuat dari baja yang keras (untuk produksi bervolume tinggi) Fitur utama cetakan: Kerongkongan: Bentuk berongga yang membentuk bagian (kerongkongan tunggal atau multi untuk produksi massal). Sistem gerbang: Saluran yang mengirimkan plastik cair ke rongga (misalnya, sprue, runner, gerbang). Gerbang mengontrol laju aliran dan lokasi (misalnya, gerbang tepi, sub-gerbang). Sistem pendinginan: Saluran air di dalam cetakan untuk mendinginkan plastik cair dengan cepat dan seragam (kritis untuk waktu siklus dan kualitas bagian). Sistem Ejeksi: Pin, piring, atau lengan untuk mendorong bagian dingin keluar dari cetakan. 3. Mempersiapkan bahan plastik Pengeringan: Banyak plastik higroskopis (PC, ABS) menyerap kelembaban dari udara, yang menyebabkan gelembung atau garis di bagian akhir.80-120°C untuk ABS) selama 2-4 jam. Pewarna/Additif: Campurkan dengan pigmen, pengisi (serat kaca), atau penstabil (tahan UV) sesuai kebutuhan. 4.Pencetakan InjeksiPengaturan Mesin Mesin cetak injeksi terdiri dari unit injeksi (mencairkan plastik) dan unit penjepit (menjaga dan membuka cetakan). Tempelkan cetakan: Pasang bagian cetakan ke unit pengekang (plat yang tetap dan bergerak). Atur suhu: Pemanasan tong (unit injeksi) di zona yang sesuai dengan titik leleh plastik (misalnya, 180-230 ° C untuk PP, 230-300 ° C untuk ABS). Kekuatan penjepit: Sesuaikan unit penjepit untuk menerapkan kekuatan yang cukup untuk menjaga cetakan tertutup selama injeksi (menghindari kebocoran plastik antara setengah cetakan).Dihitung berdasarkan luas bagian dan tekanan material. 5. Siklus Injeksi Cetakan Siklus tunggal menghasilkan satu atau lebih bagian dan mencakup 4 tahap utama: a. Plastisasi (Pengelap) Plastik butir-butir dimasukkan ke dalam tong melalui hopper. Sebuah sekrup berputar mendorong plastik ke depan, memanaskannya melalui gesekan dan pemanas barel sampai mencair menjadi cairan kental (melt). Sekrup menarik sedikit untuk mengumpulkan volume cair yang diukur (ukuran tembakan) di bagian depan tong. b. Injeksi Sekrup bergerak maju dengan cepat, memaksa plastik cair melalui muncung dan ke sistem gerbang cetakan, mengisi rongga. Parameter utama: Tekanan injeksi: Memastikan cetakan diisi sepenuhnya (berbeda-beda tergantung pada bahan; misalnya, 700 ∼ 1500 bar). Kecepatan injeksi: Mengontrol seberapa cepat rongga mengisi (terlalu lambat = titik dingin; terlalu cepat = turbulensi / perangkap udara). c.Pengemasan & Penyimpanan Setelah rongga penuh, sekrup mempertahankan tekanan (tekanan tahan) untuk "mengemas" plastik tambahan ke dalam cetakan, mengimbangi penyusutan saat plastik mendingin. Mengurangi bekas tenggelam dan memastikan akurasi dimensi. d. Pendinginan Sistem pendingin cetakan mengedarkan air untuk menghilangkan panas, mengeraskan plastik. e. Ejeksi Setelah mendingin, unit penjepit membuka cetakan. Pin ejeksi mendorong bagian yang mengeras keluar dari rongga. Siklus diulang (biasanya 10~60detik, tergantung pada ukuran bagian, struktur, berat, kinerja dan sebagainya).    
Berita terbaru tentang perusahaan Analisis penyebab ventilasi yang buruk dalam cetakan injeksi dan larutan
2025/05/24

Analisis penyebab ventilasi yang buruk dalam cetakan injeksi dan larutan

1、 Analisis penyebab utama emisi knalpot yang buruk Kategori penyebab Manifestasi dan mekanisme spesifik Data/fenomena khas 1. cacat desain dalam sistem ventilasi -Lebarnya alur knalpot yang tidak cukup ( 50 mm) Ketika luas penampang kurang dari 1 mm 2, kecepatan pelepasan gas kurang dari 0,5 m/s, menghasilkan tekanan gas ujung pengisian lebih besar dari 15MPa 2. Pembatasan padastruktur cetakan -Keakuratan pemasangan permukaan pemisah terlalu tinggi (< 0.01mm)- celah antara sisipan tidak dimanfaatkan- saluran aliran dari multi rongga tidak seimbang Ketika kesenjangan antara permukaan pemisah adalah 0,02-0,03mm, efisiensi knalpot alami dapat mencapai 70%;Efisiensi knalpot struktur tertutup sepenuhnya 0,1%- orientasi serat kaca menghalangi knalpot Permintaan gas buang untuk bahan serat kaca PA66+30% telah meningkat sebesar 40%, yang membutuhkan slot gas buang tambahan 4. Ketidakcocokan parameter proses - Kecepatan injeksi lebih dari 90% menyebabkan gas terperangkap- intervensi awal tekanan tahan- fluktuasi suhu lebur lebih besar dari ± 5 °C Ketika kecepatan injeksi lebih besar dari 120mm/s, kemungkinan gas terperangkap dalam lebur meningkat sebesar 80%;tekanan optimal dipicu ketika mengisi 95% 5. pemeliharaan cetakan yang tidak memadai - akumulasi karbida di alur knalpot (kekandelan > 0,01 mm)- kontaminasi saluran knalpot oleh pelumas pin ejektor Lapisan karbida 0,01mm dapat mengurangi efisiensi knalpot sebesar 50%;Bersihkan setidaknya dua kali sebulan   2、 Dampak kuantitatif dari bahaya negatif gas buang Jenis bahaya Perubahan parameter utama Kinerja cacat kualitas Dampak ekonomi (berdasarkan 100000 siklus) Menembak pendek Tingkat pengisian 0,5% Kekuatan tarik menurun lebih dari 20% Kegagalan kinerja mekanik menyebabkan pengembalian, mengakibatkan kerugian 100000 hingga 150000 yuan Permukaan terbakar Suhu lokal>suhu dekomposisi bahan+30 °C Titik hitam berkarbonasi dan VOC melebihi standar Tingkat scrap penampilan 5-8%, kerugian RMB 20000 sampai 40000 Tanda aliran/tanda fusi Perbedaan suhu permukaan peleburan > 15 °C Tanda aliran yang terlihat dan sifat mekanik yang melemah Biaya pengolahan sekunder telah meningkat sebesar ¥ 15000 menjadi ¥ 30000 Siklus yang diperpanjang Waktu pengisian meningkat lebih dari 0,5 s Produksi harian berkurang 15-20% Kerugian kapasitas produksi tahunan ¥ 500000 sampai ¥ 800000 3、 Solusi sistematis dan standar parameter 1. Desain optimalisasi sistem knalpot · Struktur knalpot multi-tahap: · tingkat posisi kedalaman alur (mm) Lebar slot (mm) fungsi Tingkat 1 Melt Front 0.02-0.03 3-5 Penembusan dan pelepasan gas jejak Tingkat 2 Saluran utama permukaan pemisahan 0.05-0.08 6-8 Penyimpangan terkonsentrasi Tingkat 3 Periferia jamur 0.15-0.2 10-15 Bantuan tekanan cepat · · Teknologi pembuangan yang dibantu vakum: · o Tingkat vakum ≤ -0,09MPa (tekanan absolut ≤ 10kPa) o Waktu respons < 0, 3 s (diaktifkan secara sinkron dengan tindakan injeksi) 2. Peningkatan struktur cetakan · Penggunaan celah sisipan: · o Mengontrol celah pas 0,02-0,03 mm (H7/g6) o Susun lubang knalpot dengan diameter 1-1,5 mm dan jarak 15-20 mm · Struktur komposit pendinginan konformal dan knalpot: · o Buka alur mikro knalpot (0,01mm dalam) 0,5mm di atas saluran air pendingin o Mengadopsi pencetakan 3D dari saluran udara konformal (area pemotongan silang ≥ 3mm 2) 3. Kontrol bahan dan proses · Standar pra-pengolahan bahan: · Jenis bahan Suhu pengeringan (°C) Waktu pengeringan (jam) Bahan volatil yang diizinkan (%) PC 120±5 4-6 ≤ 0.02 ABS 80±3 2-3 ≤ 0.05 POM 90 ± 2 3-4 ≤ 0.03 ·   4Pemantauan dan pemeliharaan cerdas · Sistem deteksi online: · jenis sensor Parameter yang Dipantau ambang alarm Sensor tekanan rongga cetakan Fluktuasi tekanan> ± 5% >10% untuk 3 siklus berturut-turut Infrared thermal imager Perbedaan suhu lokal > 20 °C Hentikan segera ketika suhu melebihi 30 °C Detektor konsentrasi gas VOC> 50 ppm > 100 ppm memicu alarm · · Rencana pemeliharaan pencegahan: · o Setiap 50000 siklus: Pembersihan ultrasonik tangki knalpot+Tiga koordinat deteksi deformasi o Triwulan: Tes penyegelan sistem vakum (tingkat kebocoran < 0,5 ml/menit) 4、 Kasus verifikasi teknik (bentuk PA6-GF30 untuk manifold asupan mobil) Tindakan perbaikan Perubahan parameter Efek perbaikan Tingkatkan knalpot vakum (-0,09MPa) Kandungan gas residual 0,08 → 0,02 cm 3/g Porositas internal berkisar dari 7% hingga 0,3% Optimalkan kurva injeksi Kecepatan akhir dari 90% hingga 50% Kekuatan tanda fusi meningkat 40% Mengadopsi pencetakan 3D untuk knalpot adaptif Efisiensi knalpot dari 55% sampai 92% Siklus cetakan dari 38s sampai 32s (-15,8%) Ringkasan Untuk memberantas knalpot yang buruk,Sistem kontrol "empat dalam satu" perlu didirikan: 1Desain presisi: struktur knalpot tiga tahap ( kedalaman alur 0,02-0,2mm) + bantuan vakum (≤ -0,09MPa) 2Kontrol bahan: zat yang mudah menguap < 0,05%+luasan knalpot untuk bahan serat kaca 3Proses cerdas: Kontrol kecepatan injeksi tiga tahap (pengendalian akhir hingga 50%) + fluktuasi suhu cetakan < ± 3 °C 4Pemeliharaan prediktif: Pembersihan ultrasonik setiap 50000 siklus + pemantauan tekanan / suhu online Untuk cetakan kompleks (seperti komponen medis multi-kavitas): · Menggunakan perangkat lunak Moldflow untuk memprediksi area akumulasi gas di bagian depan peleburan · Pemasangan pra-pin knalpot Φ 0,5 mm di lokasi gas trap · Menggunakan paduan tembaga beryllium dengan konduktivitas termal lebih dari 200W/m · K untuk membuat sisipan dan mempercepat disipasi panas lokal Rencana ini dapat mengurangi cacat terkait knalpot lebih dari 90%, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 15% -25% dan mengurangi biaya kualitas keseluruhan sebesar 40% -60%.    
Berita terbaru tentang perusahaan Bagaimana Pengeboran Injeksi Plastik?
2025/02/17

Bagaimana Pengeboran Injeksi Plastik?

Injeksi cetakan adalah teknik manufaktur yang kompleks di mana peralatan hidraulik atau listrik khusus melelehkan, menyuntik, dan menempatkan plastik ke dalam cetakan logam untuk membentuknya. Pembuatan cetakan injeksi plastikadalah teknik yang paling umum untuk memproduksi komponen karena: Fleksibilitas:Produsen dapat menyesuaikanDesain cetakandan jenis plastik untuk setiap item. Hal ini memungkinkan pembuatan desain dasar dan rumit. Efisiensi:Setelah dipasang, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan jumlah besar dengan cepat. Perangkat listrik juga meningkatkan efisiensi energi. Konsistensi:Ketika parameter dikelola dengan ketat proses menghasilkan ribuan komponen yang sama dengan kualitas yang konsisten. Efektivitas biaya:Meskipun cetakan adalah yang paling mahal, biaya per komponen minimal jika dibuat dalam jumlah besar. Kualitas:Pencetakan injeksi dapat menghasilkan komponen yang kuat, rinci, dan berkualitas tinggi berulang kali. Karena keuntungan ini ¥ kecepatan, keterjangkauan, dankualitas ️ cetakan injeksiadalah metode yang disukai untuk memproduksi komponen di berbagai sektor. Jadi, bagaimana cara kerjanya? Untuk mencapai produk plastik berkualitas tinggi, proses cetakan injeksi membutuhkan kontrol yang cermat atas beberapa variabel.Memahami bagaimana proses ini bekerja membantu produsen dalam menemukan produsen yang dapat diandalkan yang mampu memberikan kualitas dan konsistensi yang diperlukan. Langkah 1: Memilih termoplastik dan cetakan yang tepat Sebelum memulai proses pencetakan injeksi, sangat penting untuk memilih thermoplastic dan cetakan yang tepat karena mereka membentuk potongan jadi.Pabrikan harus memastikan bahwa plastik dan cetakan berfungsi dengan baik bersama-sama karena polimer tertentu tidak cocok untuk desain cetakan tertentu. Setiap cetakan terdiri dari dua bagian, yaitu rongga dan inti. rongga adalah komponen permanen di mana plastik disuntikkan. dan inti bergerak ke dalam rongga untuk menghasilkan bentuk akhir.Cetakan dapat dirancang untuk satu atau banyak potonganCetakan sering dibangun dari ¥ baja atau aluminium -karena paparan konstan terhadap tekanan tinggi dan panas. Langkah 2: Mencairkan dan memberi makan termoplastik Mesin cetak injeksi dapat menggunakan daya hidrolik atau listrik. Sebagian besar mesin terdiri dari- - sebuah hopper, - sebuah tong panjang yang dipanaskan dengan sekrup injeksi di dalamnya, - sebuah gerbang di ujung tong, dan - Alat cetakan yang melekat pada gerbang. Langkah 3: Menambahkan plastik ke cetakan Ketika plastik cair mencapai ujung tong- - gerbang ditutup, dan sekrup kembali, -menghisap dalam jumlah plastik yang ditentukan sebelumnya dan meningkatkan tekanan untuk injeksi. Pada saat ini, kedua bagian cetakan ditutup dengan aman di bawah tekanan yang luar biasa ‡ yang dikenal sebagai tekanan penjepit. Langkah 4: Waktu tunggu dan pendinginan Setelah sebagian besar plastik disuntikkan ke dalam cetakan, plastik ini disimpan dalam tekanan untuk jangka waktu tertentu, yang dikenal sebagai waktu tahan. Setelah periode tahan berakhir, sekrup menarik kembali, mengurangi tekanan. Hal ini memungkinkan plastik untuk mendinginkan dan mengikat dalam cetakan, proses yang dikenal sebagai waktu pendinginan. Langkah 5: Proses penghapusan dan finishing Ketika tahan dan durasi pendinginan selesai, dan komponen sebagian besar telah terbentuk, pin ejektor atau pelat memaksa keluar dari cetakan.Komponen kemudian jatuh ke dalam ruang atau pada pita pengangkut di bagian bawah mesinSetelah semuanya selesai, komponen siap dikemas dan dikirim ke produsen.
Berita terbaru tentang perusahaan Berapa banyak yang kau tahu tentang kekerasan bahan?
2025/01/04

Berapa banyak yang kau tahu tentang kekerasan bahan?

Untuk memastikan kinerja dan umur,bahan pemotong,mengukuralat dan cetakanyang digunakan dalam manufaktur mekanik,harus memiliki kekerasan yang cukup harus memiliki kekerasan yang cukup.   Hari ini, aku akan membahas tentang kekerasan bahan dengan Anda   Kekerasan adalah ukuran kemampuan material untuk menahan deformasi lokal,terutama deformasi plastik,indentasi atau goresan.semakin baik ketahanannya, seperti gigi dan bagian mekanik lainnya akan membutuhkan kekerasan tertentu untuk memastikan ketahanan keausan dan umur yang cukup.   Jenis kekerasan     Seperti yang ditunjukkan di atas, dulu ada begitu banyak jenis kekerasan. Saya akan memperkenalkan Anda dengan tes kekerasan indentasi yang umum dan praktis dalam kekerasan logam.   Definisi kekerasan   1Kekerasan Brinell Metode pengujian kekerasan Brinell (simbol HB), yang telah menjadi spesifikasi kekerasan yang diterima, adalah salah satu metode pertama yang dikembangkan dan diringkas,dan telah berkontribusi pada munculnya metode pengujian kekerasan lainnya. Prinsip uji kekerasan Brinell adalah: indenter (bola baja atau bola karbida, diameter Dmm) menerapkan kekuatan uji F, setelah sampel ditekan,area kontak S ((mm2) antara indenter bola dan sampel dihitung dalam diameter cekung d ((mm) yang ditinggalkan oleh indenter, dan nilai yang diperoleh oleh kekuatan uji dikecualikan. Ketika indenter adalah bola baja, simbolnya adalah HBS, dan ketika bola karbida semen adalah HBW. k adalah konstan (1/g = 1/9.80665 = 0,102). 2Kekerasan Vickers Kekerasan Vickers (simbol HV) adalah metode pengujian yang paling banyak digunakan yang dapat diuji dengan kekuatan pengujian apa pun, terutama di bidang kekerasan kecil di bawah 9,807N. Kekerasan Vickers adalah nilai yang diperoleh dengan membagi kekuatan uji F ((N) dengan area kontak S ((mm2) antara pelat standar dan indenter, dihitung berdasarkan panjang diagonal d ((mm,panjang rata-rata di kedua arah) dari embusan yang terbentuk pada plat standar oleh indenter (diamond kerucut tetragonal, sudut permukaan relatif = 136 ̊) pada gaya uji F ((N). k adalah konstan (1/g=1/9.80665) 3Kekerasan tulang rusuk Kekerasan Knoop (simbol HK), seperti yang ditunjukkan dalam rumus berikut, is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Kekerasan Knoop juga dapat diukur dengan menggantikan indenter Vickers dari tester mikrohardness dengan indenter Knoop. 4Kekerasan Rockwell Kekerasan Rockwell (simbol HR) atau kekerasan permukaan Rockwell diukur dengan menerapkan kekuatan pra-pemuatan pada lembaran standar menggunakan indenter berlian (kunci ujung Sudut: 120 ̊, jari-jari ujung: 0.2 mm) atau indenter bola (bola baja atau bola karbida), kemudian menerapkan kekuatan uji dan mengembalikan kekuatan pra-pemuatan. Nilai kekerasan ini berasal dari rumus kekerasan, yang dinyatakan sebagai perbedaan antara kedalaman pengendapan h ((μm) antara gaya yang terisi sebelumnya dan gaya uji.Tes kekerasan Rockwell menggunakan kekuatan pra-pemuatan 98.07N, dan uji kekerasan permukaan Rockwell menggunakan kekuatan pra-pemuatan 29,42N. Simbol spesifik yang diberikan dalam kombinasi dengan jenis indenter, kekuatan uji, dan rumus kekerasan disebut skala.Standar Industri Jepang (JIS) mendefinisikan berbagai skala kekerasan terkait.   HR ((Diamond indenter, kekerasan Rockwell) = 100-h/0,002 h: mm HR ((Ball indenter, kekerasan Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, kekerasan permukaan Rockwell) = 100-h/0,001 h:mm     Mesin pengujian kekerasandigunakan secara luas karena mudah dan cepat dioperasikan dan dapat diuji langsung di permukaan bahan baku atau bagian. Panduan Pemilihan Kekerasan Panduan pemilihan metode pengujian kekerasan untuk referensi Anda: Bahan Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Chip IC ● ●               Tungsten karbida, keramik (alat pemotong)   ▲ ● ●     ●     Bahan Besi & Baja (Baja Pengolahan Panas) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Bahan non-logam ● ▲ ● ● ● ●       Plastik   ▲   ●           roda penggiling       ●           Casting               ●   Karet, spons           ●           bentuk Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Lembar logam (safe razor, foil logam) ● ● ●   ●         Lembar logam (safe razor, foil logam) ● ●               Bagian kecil, bagian berbentuk jarum (jam, jam tangan, mesin jahit) ● ▲               Spesimen format besar (struktur)             ● ● ● Mikrostruktur bahan logam (ketegasan fase paduan multilayer) ● ●               Plat plastik ▲ ▲   ●   ●       Spons, lembaran karet           ●           Pemeriksaan, Pengadilan Kekerasan Micro Vickers (Keras knop) Sifat material permukaan kecil Kekerasan Vickers Kekerasan Rockwell Permukaan Rockwell Kekerasan Brinell Kekerasan pantai (HS) Kekerasan pantai ((HA/HC/HD) Kekerasan Leeb Kekuatan dan sifat bahan ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Proses pengolahan panas ●   ● ● ●   ▲   ▲ Ketebalan lapisan pengeras karburasi ●   ●             Ketebalan lapisan dekarburisasi ●   ●   ●         Ketebalan lapisan pengeras api dan pemadam frekuensi tinggi ●   ● ●           Uji kekerasan     ● ●           Kekerasan maksimum bagian las     ●             Kekerasan logam las     ● ●           Kekerasan suhu tinggi (karakteristik suhu tinggi, kelayakan kerja panas)     ●             Ketahanan fraktur (keramik) ●   ●               Konversi pemilihan kekerasan Konversi Knoop ke Vickers Berdasarkan fakta bahwa benda dengan kekerasan yang sama memiliki ketahanan yang sama untuk kedua jenis Knoop Vickers indenter,tegangan dari dua jenis Vickers Knoop indenter di bawah beban dikurangkan masing-masing, dan kemudian menurut σHK = σHV, HV = 0,968HK diperoleh. Rumus ini diukur dengan beban rendah, dan kesalahan relatif besar. Selain itu, ketika nilai kekerasan lebih besar dari HV900,Kesalahan dari rumus ini sangat besar, dan nilai referensi hilang. Setelah turunan dan koreksi, rumus konversi kekerasan Knoop dan kekerasan Vickers diusulkan. Diverifikasi dengan data aktual, kesalahan konversi relatif maksimum dari rumus adalah 0,75%, yang memiliki nilai referensi yang tinggi. Konversi dari Rockwell ke Vickers Untuk Hans· Rumus konversi Qvarnstorm yang diusulkan oleh Qvarnstorm dimodifikasi untuk mendapatkan rumus konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Vickers: Rumus ini dikonversi dengan data standar kekerasan logam besi yang diterbitkan di Cina dan kesalahan HRC-nya pada dasarnya berada dalam kisaran ± 0,4HRC, kesalahan maksimumnya hanya 0,9HRC,dan kesalahan HV maksimum yang dihitung adalah ±15HV. Menurut tekanan σHRC = σHV dari indenter yang berbeda, rumus diperoleh dengan menganalisis kurva hubungan antara kekerasan Rockwell dan kedalaman indentasi kekerasan Vickers. Rumus ini dibandingkan dengan nilai konversi eksperimen standar nasional dan kesalahan antara hasil perhitungan rumus konversi dan nilai eksperimen standar adalah ± 0.1HRC. Menurut data eksperimen yang sebenarnya, konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Vickers dibahas dengan regresi linier, dan rumus diperoleh: Rumus ini memiliki rentang penggunaan yang kecil dan kesalahan yang besar, tetapi mudah dihitung dan dapat digunakan ketika akurasi tidak tinggi. Konversi kekerasan Rockwell ke kekerasan Brinell Hubungan antara Brinell indentasi dan Rockwell kedalaman indentasi dianalisis, dan rumus konversi diperoleh sesuai dengan tekanan σHRC = σHB dari indenter. Kesalahan antara hasil perhitungan dan nilai eksperimen standar adalah ± 0,1HRC. Menurut data eksperimen yang sebenarnya, rumus ini diperoleh dengan metode regresi linier. Kesalahan rumus besar, dan rentang penggunaan kecil, tetapi perhitungan sederhana, dan dapat digunakan ketika akurasi tidak tinggi. Konversi Brinell ke Vickers Hubungan antara kekerasan Brinell dan kekerasan Vickers juga didasarkan pada σHB=σHV. Hasil konversi dari rumus ini dibandingkan dengan nilai konversi standar nasional, dan kesalahan konversi adalah ± 2HV. Konversi Knoop ke Rockwell Karena kurva Knoop dan Rockwell yang sesuai mirip dengan parabola, rumus konversi kira-kira berasal dari kurva. Rumus ini akurat dan dapat digunakan sebagai referensi.
Berita terbaru tentang perusahaan Apa yang perlu diperhatikan saat memilih material untuk cetakan komoditas
2022/11/22

Apa yang perlu diperhatikan saat memilih material untuk cetakan komoditas

Produksi massal kebutuhan sehari-hari pada dasarnya diselesaikan melalui cetakan kebutuhan sehari-hari yang relevan,dan justru karena adanya cetakan bahwa orang dapat membeli pada dasarnya produk yang sama. Oleh karena itu, model sangat penting untuk industri persediaan, jadi apa yang harus diperhatikan dalam pemilihan bahan cetakan untuk kebutuhan sehari-hari? Mari kita ketahui.   1: Ketahanan abrasi   ketahanan haus sangat penting untuk cetakan komoditas, jadi kita perlu mempertimbangkan aspek ini ketika memilih bahan, dan bahan akan menggosok berulang kali dalam cetakan selama produksi,jadi jika ketahanan aus relatif buruk, kerusakan cetakan atau keausan sangat mudah terjadi setelah digunakan untuk waktu yang lama, dan akan ada kesalahan untuk produk yang diproduksi, Bahkan, kesalahan produk memiliki kisaran tertentu.Jika kesalahan sangat besarOleh karena itu, jika bahannya buruk, itu akan menyebabkan pemborosan biaya yang tidak perlu, dan waktu penggunaan secara keseluruhan relatif singkat.   2: Kekuatan dan ketahanan   Dalam hal kekuatan dan ketahanan, ini terutama karena lingkungan kerja dari sebagian besar mati komoditas tidak relatif baik,dan mereka benar-benar perlu menahan beban stamping besar untuk waktu yang lama selama penggunaanOleh karena itu, jika kekuatan dan ketangguhan buruk, sangat mudah menyebabkan patah rapuh.Oleh karena itu, ketika memilih bahan untuk cetakan komoditas, kita harus membuat persyaratan tertentu pada kekuatan dan ketangguhan.status organisasi dan rincian lainnya.   3: Properti fraktur karena kelelahan   Persyaratan untuk kinerja latihan kelelahan dari bahan cetakan komoditas terutama untuk menghindari fraktur kelelahan dari bahan dalam penggunaan jangka panjang.Karena dalam proses penggunaan tertentu, energi kecil dampak berulang sangat mudah untuk menyebabkan masalah seperti itu, jadi jika efeknya relatif buruk, sangat mudah untuk patah dalam proses penggunaan, yang mengarah ke masalah keamanan tersembunyi lainnya.untuk rincian khusus dalam hal ini, Anda dapat mempertimbangkan kekuatan, ketahanan dan kekerasan dari bahan itu sendiri, dan bahkan belajar tentang rasio komposisi spesifik.ada kemungkinan besar masalah di daerah ini.   4: Kinerja suhu tinggi   Cetakan pada dasarnya digunakan dalam lingkungan suhu tinggi. Oleh karena itu, jika suhu kerja relatif tinggi, tetapi kinerja suhu tinggi bahan relatif buruk,Kekerasan dan kekuatan keseluruhan akan menurunOleh karena itu, dalam hal pemilihan bahan untuk cetakan komoditas, persyaratan untuk sistem suhu tinggi harus sangat tinggi,karena ketahanan suhu tinggi dari sebagian besar logam tidak sangat baik, tetapi lingkungan suhu tinggi adalah kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan bahan-bahan tersebut,jadi kita harus memperhatikan stabilitas bahan di bawah suhu tinggi dalam proses pemilihan bahan.   Selain hal di atas, Anda juga dapat memperhatikan profesionalisme produsen. produsen dengan tingkat profesionalisme yang tinggi memiliki dasar yang jelas untuk pemilihan bahan.Misalnya, Kaidi akan mengevaluasi bahan dan kemudian menempatkan mereka ke dalam produksi.
Berita terbaru tentang perusahaan Bahan apa yang digunakan untuk cetakan kosmetik?
2022/11/22

Bahan apa yang digunakan untuk cetakan kosmetik?

Bahan kemasan kosmetik dibagi menjadi wadah utama dan bahan pembantu. Wadah utama biasanya meliputi: botol plastik, botol kaca, tabung, dan botol tanpa udara. Bahan pembantu biasanya meliputi: kotak warna, kotak kantor, kotak tengah 1. Botol Plastik 1. Bahan botol plastik biasanya PP, PE, bahan K, AS, ABS, akrilik, PET, dll. 2. Umumnya digunakan dalam wadah kosmetik berdinding tebal, botol krim, tutup botol, sumbat, gasket, kepala pompa, dan penutup debu adalah cetakan injeksi; cetakan tiup PET adalah cetakan dua tahap, embrio tabung adalah cetakan injeksi, dan kemasan produk jadi untuk peniupan. Lainnya, seperti botol emulsi dan botol cuci dengan dinding wadah tipis, adalah botol tiup. 3. Bahan PET adalah bahan ramah lingkungan dengan sifat penghalang tinggi, ringan, tidak mudah pecah, tahan bahan kimia, dan transparan kuat. Dapat dibuat menjadi mutiara, berwarna, putih magnetik, dan transparan, dan banyak digunakan dalam air gel. Mulut botol umumnya berukuran standar 16#, 18#, 22#, 24# kaliber, yang dapat digunakan dengan kepala pompa. 4. Bahan akrilik dibuat dari botol cetakan injeksi, yang memiliki ketahanan kimia yang buruk. Umumnya, tidak dapat langsung diisi dengan pasta. Perlu diblokir oleh tangki bagian dalam. Pengisian tidak boleh terlalu penuh untuk mencegah pasta masuk di antara tangki bagian dalam dan botol akrilik. Untuk menghindari keretakan, persyaratan pengemasan tinggi selama transportasi. Terlihat sangat jelas setelah tergores, memiliki permeabilitas tinggi, dan dinding atas sensor sangat tebal, tetapi harganya cukup mahal. 5. AS, ABS: AS memiliki transparansi dan ketangguhan yang lebih baik daripada ABS. 6. Biaya pengembangan cetakan: cetakan tiup adalah 1.500 yuan-4.000 yuan, cetakan injeksi adalah 8.000 yuan-20.000 yuan, cetakan yang terbuat dari baja tahan karat lebih mahal daripada bahan paduan, tetapi tahan lama. Beberapa cetakan dapat diproduksi sekaligus. Permintaan volume produksi, jika volume produksi besar, Anda dapat memilih cetakan dengan empat atau enam cetakan, dan pelanggan dapat memutuskan sendiri. 7. Jumlah pesanan umumnya 30.000 hingga 10.000, dan warna dapat disesuaikan. Biasanya, warna primer adalah buram dan putih magnetik, atau efek bubuk mutiara ditambahkan. Meskipun botol dan tutupnya dicocokkan dengan master warna yang sama, terkadang karena botol dan tutupnya Bahan yang digunakan berbeda, dan warna yang ditampilkan sedikit berbeda. 8. Sablon memiliki tinta biasa dan tinta UV. Tinta UV memiliki efek, kilau, dan efek tiga dimensi yang lebih baik. Anda harus membuat pelat untuk mengonfirmasi warna selama produksi. Efek sablon pada bahan yang berbeda akan berbeda. 9. Proses teknologi bronzing dan silver bronzing berbeda dengan mencetak bubuk emas dan bubuk perak. Bahan keras dan permukaan halus lebih cocok untuk bronzing dan silver bronzing. Efek hot stamping pada permukaan lunak tidak baik, mudah lepas, dan kilau bronzing perak Derajat lebih baik daripada mencetak emas dan perak. 10. Film sablon harus menghasilkan film negatif, efek grafisnya hitam, warna latar belakangnya transparan, proses hot stamping dan perak harus menghasilkan film positif, efek grafisnya transparan, dan warna latar belakangnya hitam. Proporsi teks dan pola tidak boleh terlalu kecil atau terlalu tipis, jika tidak efeknya tidak akan tercetak. 11. Tutup botol umumnya dilengkapi dengan gasket bagian dalam, tutup tarik, dan sumbat bagian dalam. Sangat sedikit yang dilengkapi dengan sendok kecil atau penetes. Ini terutama karena kekencangan dan kemudahan penggunaannya. 12. Siklus produksi relatif sedang, sekitar 15 hari. Botol silinder yang disablon dihitung sebagai satu warna, dan botol datar atau botol berbentuk khusus dihitung sebagai dua warna atau multi-warna. Biasanya, biaya sablon pertama atau biaya perlengkapan dikenakan. Harga satuan umumnya 0,08 yuan/pesanan warna hingga 0,1 yuan/pesanan warna, versi layar adalah 100-200 yuan/model, dan perlengkapan sekitar 50 yuan/unit. Kedua, botol kaca 1. Botol kaca yang digunakan dalam kosmetik terutama dibagi menjadi: produk perawatan kulit (krim, losion), parfum, minyak esensial, dan cat kuku. Kapasitasnya kecil, dan kapasitas lebih dari 200ml jarang digunakan dalam kosmetik. 2. Botol kaca dibagi menjadi botol bermulut lebar dan botol bermulut sempit. Untuk pasta padat, umumnya digunakan botol bermulut lebar. Cocok untuk dilengkapi dengan tutup aluminium atau plastik. Tutup dapat digunakan untuk efek penyemprotan warna; emulsi atau cairan Umumnya, botol bermulut sempit digunakan untuk pasta, dan kepala pompa harus digunakan. Berhati-hatilah untuk mencegah pegas dan bola berkarat. Saat ini, sebagian besar kepala pompa dilengkapi dengan manik-manik kaca, yang biasanya digunakan untuk pengujian material. Misalnya, penutup perlu dilengkapi dengan sumbat bagian dalam. Lubang kecil sama dengan sumbat bagian dalam untuk cairan, dan lubang yang lebih besar digunakan untuk emulsi yang lebih kental. 3. Botol kaca lebih konsisten dalam pemilihan bahan, dengan lebih banyak bentuk, teknik pemrosesan yang kaya, dan pencocokan yang beragam dengan tutup botol. Bentuk botol umum termasuk silinder, oval, datar, prisma, dan kerucut. Produsen sering mengembangkan seri bentuk botol. Proses badan botol meliputi penyemprotan, transparan, buram, pewarnaan tembus pandang, sablon, bronzing, dan silver bronzing. 4. Sablon: Biasanya ada dua jenis sablon botol kaca. Satu adalah sablon tinta suhu tinggi, yang tidak mudah berubah warna, warnanya kusam, dan sulit untuk menghasilkan nada warna ungu. Yang lainnya adalah sablon tinta suhu rendah, yang memiliki warna lebih cerah. Persyaratan tinta lebih tinggi, jika tidak mudah lepas, dan perhatian harus diberikan pada desinfeksi botol. 5. Efek penyemprotan umumnya memerlukan tambahan 0,5 yuan-1,1 yuan per buah, tergantung pada area dan kesulitan pewarnaan. Sablon adalah 0,1 yuan per warna. Botol silinder dapat dihitung sebagai satu warna, dan botol berbentuk khusus dihitung sebagai dua warna atau multi-warna, Bronzing dan perak 0,4 yuan/bagian. 6. Jika botol kaca dibuat dengan cetakan tangan, akan ada sedikit penyimpangan dalam kapasitas. Harus diuji dan ditandai dengan benar saat memilih. Misalnya, lini produksi otomatis lebih seragam, tetapi volume pengiriman relatif besar dan siklusnya relatif lama. Kapasitasnya relatif stabil. 7. Ketebalan botol kaca yang tidak merata dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan, atau mudah diperas oleh isinya dalam kondisi dingin yang parah. Kapasitas yang wajar harus diuji selama pengisian. Transportasi harus dibawa dengan kertas dan dipisahkan secara individual. Produk harus Dilengkapi dengan kotak warna, penyangga bagian dalam dan kotak tengah dapat memberikan efek anti-getaran yang lebih baik. 8. Bentuk botol yang umum untuk botol kaca biasanya tersedia, seperti botol minyak esensial, botol transparan atau buram biasa. Siklus produksi botol kaca lama, tercepat memakan waktu 20 hari, dan beberapa periode pasokan memakan waktu 45 hari. Umumnya, jumlah pesanan adalah 5.000 hingga 10.000. Semakin kecil tipe botolnya, semakin besar kuantitas yang harus dibuat. Siklus dan jumlah pesanan minimum akan keduanya Dipengaruhi oleh musim puncak dan musim sepi. 9. Biaya pembukaan cetakan: cetakan manual sekitar 2.500 yuan, cetakan otomatis umumnya sekitar 4.000 yuan, 1 dari 4 atau 1 dari 8 berharga sekitar 16.000 hingga 32.000 yuan, tergantung pada kondisi produsen. 10. Proses tutup botol dapat digunakan untuk lettering aluminium elektrokimia, bronzing, dan etsa garis. Ada warna matte dan cerah. Harus dilengkapi dengan gasket dan tutup bagian dalam. Sebaiknya gunakan lembaran sensitif tekanan untuk meningkatkan efek penyegelan. 11. Botol minyak esensial biasanya terbuat dari bahan coklat atau berwarna dan buram berwarna, yang dapat menghindari cahaya. Tutup memiliki cincin pengaman dan dapat dilengkapi dengan sumbat bagian dalam atau penetes. Botol parfum biasanya dilengkapi dengan kepala pompa semprot yang indah atau tutup plastik. Tiga, tabung 1. Tabung dibagi menjadi tabung berlapis tunggal, berlapis ganda, dan lima lapis, yang berbeda dalam hal ketahanan tekanan, anti-permeabilitas, dan rasa tangan. Misalnya, tabung lima lapis terdiri dari lapisan luar, lapisan dalam, dan dua lapisan perekat. Lapisan penghalang. Fitur: Memiliki sifat penghalang gas yang sangat baik, yang dapat secara efektif mencegah infiltrasi oksigen dan gas berbau aneh, serta mencegah kebocoran aroma konten dan bahan aktif. 2. Tabung berlapis ganda lebih umum digunakan. Tabung berlapis tunggal dapat digunakan untuk tabung kelas menengah dan rendah. Diameter tabung adalah 13#-60#. Ketika tabung dengan diameter tertentu dipilih, karakteristik kapasitas yang berbeda ditunjukkan oleh panjang yang berbeda. , Volume dapat disesuaikan sesuka hati dari 3ml hingga 360ml. Agar indah dan terkoordinasi, kaliber di bawah 60ml umumnya digunakan di bawah 35#. Untuk 100ml dan 150ml, kaliber 35#-45# biasanya digunakan. Untuk volume di atas 150ml, kaliber di atas 45# diperlukan. 3. Teknologi dibagi menjadi tabung bulat, tabung oval, tabung datar, dan tabung super datar. Tabung datar dan tabung super datar lebih rumit daripada tabung lainnya. Ini juga merupakan jenis tabung baru dalam beberapa tahun terakhir, sehingga harganya secara proporsional lebih mahal. 4. Tutup tabung memiliki berbagai bentuk, umumnya dibagi menjadi tutup datar, tutup bulat, tutup tinggi, tutup flip, tutup super datar, tutup berlapis ganda, tutup bola, tutup lipstik, dan tutup plastik juga dapat diproses dalam berbagai proses, bronzing Tepi, tepi perak, tutup berwarna, transparan, semprotan minyak, elektroplating, dll., tutup ujung dan tutup lipstik biasanya dilengkapi dengan sumbat bagian dalam. Tutup tabung adalah produk cetakan injeksi dan tabung adalah tabung gambar. Sebagian besar produsen tabung tidak memproduksi tutup tabung sendiri. 5. Beberapa produk perlu diisi sebelum disegel. Penyegelan dapat dibagi menjadi: penyegelan pola lurus, penyegelan pola diagonal, penyegelan payung, penyegelan titik bintang, penyegelan berbentuk khusus, dan penyegelan dapat diminta saat menyegel. Cetak kode tanggal yang diperlukan di bagian akhir. 6. Tabung dapat dibuat dari tabung berwarna, tabung transparan, buram berwarna atau transparan, tabung mutiara, dan ada titik matte dan cerah. Matte terlihat elegan tetapi mudah kotor. Perbedaan antara tabung berwarna dan pencetakan area besar pada badan tabung dapat Dinilai dari potongan di ekor, potongan putih adalah tabung cetak area besar, dan tinta yang dibutuhkan tinggi, jika tidak akan mudah lepas dan akan retak serta memperlihatkan tanda putih setelah dilipat. 7. Siklus produksi tabung umumnya 15 hari hingga 20 hari (dari konfirmasi tabung sampel), jumlah pesanan untuk satu produk adalah 5.000 hingga 10.000. Produsen besar biasanya memesan 10.000 sebagai jumlah minimum, yang sangat kecil. Jika produsen memiliki variasi besar, produk tunggal dapat dipesan dengan jumlah pesanan minimum 3.000. Sedikit pelanggan yang membuka cetakan sendiri. Sebagian besar adalah cetakan publik (beberapa tutup karakteristik adalah cetakan pribadi). Ada penyimpangan ±10% di industri ini. 8. Ada perbedaan besar dalam kualitas tabung dan harga dari produsen yang berbeda. Biaya pembuatan pelat biasanya 200 yuan hingga 300 yuan. Badan tabung dapat dicetak multi-warna dan sablon. Produsen individu memiliki peralatan dan teknologi transfer termal. Hot stamping dan hot stamping dihitung berdasarkan harga satuan area. Efek sablon lebih baik, biayanya lebih mahal dan produsennya lebih sedikit. Produsen yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kebutuhan tingkat yang berbeda. Empat, distributor/kepala pompa 1. Distributor dibagi menjadi dua jenis: tipe ikat dan tipe sekrup. Dari segi fungsi, dibagi menjadi semprotan, krim dasar, pompa losion, katup aerosol, dan botol vakum. 2. Ukuran kepala pompa ditentukan oleh kaliber botol yang cocok. Spesifikasi semprotan adalah 12,5mm-24mm, dan keluaran air adalah 0,1ml/waktu—0,2ml/waktu. Umumnya digunakan untuk mengemas parfum, air gel, dan produk lainnya. Kaliber Panjang tabung yang sama dapat ditentukan sesuai dengan ketinggian botol. 3. Rentang spesifikasi pompa losion adalah dari 16ml hingga 38ml, dan keluaran air adalah 0,28ml/waktu—3,1ml/waktu. Umumnya digunakan untuk krim dan produk cuci. 4. Dispenser khusus seperti kepala pompa busa dan penyemprot tombol tangan. Kepala pompa busa adalah kepala pompa tangan tanpa gas, yang tidak perlu diisi untuk menghasilkan busa, dan dapat menghasilkan busa berkualitas tinggi kuantitatif dengan tekanan ringan. . Biasanya dilengkapi dengan botol khusus. Penyemprot tombol tangan biasanya digunakan pada produk seperti deterjen. 5. Komposisi distributor lebih rumit, umumnya meliputi: penutup debu, kepala jepret, batang jepret, gasket, piston, pegas, katup, tutup botol, badan pompa, sedotan, bola katup (dengan bola baja, bola kaca). Tutup botol dan penutup debu dapat diwarnai, dilapisi, dan dapat dilapisi dengan cincin aluminium anodized. Karena satu set kepala pompa melibatkan banyak cetakan dan jumlah pesanan besar, jumlah pesanan minimum adalah 10.000 hingga 20.000, dan periode pengiriman adalah 15 hingga 20 hari setelah sampel dikonfirmasi. Tipe putih dan serbaguna sering tersedia stok. 6. Botol tanpa udara biasanya silinder, dengan spesifikasi mulai dari 15ml hingga 50ml, dan beberapa memiliki 100ml. Kapasitas keseluruhan kecil. Ini bergantung pada prinsip tekanan atmosfer untuk menghindari polusi yang disebabkan oleh kosmetik selama penggunaan. Botol vakum memiliki aluminium anodized, pelapisan plastik dan plastik berwarna Lebih mahal daripada wadah umum lainnya, dan jumlah pesanan umum tidak tinggi. 7. Pelanggan distributor jarang membuka cetakan sendiri, mereka membutuhkan lebih banyak cetakan, dan biayanya lebih tinggi. Lima, cetak warna 1. Cetak warna terutama meliputi cetak warna, kotak set cetak warna, manual, selebaran, poster, album foto, dan stiker cetak warna. 2. Persyaratan dan pemilihan bahan rumit. Kotak kemasan warna juga disebut karton lipat. Umumnya, kertas tembaga tunggal 350g digunakan. Ketebalan karton yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan volume dan berat internal. Tingkat kertas yang berbeda dapat dipilih. Karton bergelombang dapat digunakan sebagai lapisan dalam Tetap, anti-getaran, atau karena wadahnya kecil, ukuran kotak warna dapat ditingkatkan untuk meningkatkan penampilan. Prinsip desain bagian bawah kotak adalah untuk memastikan kekuatan dan berusaha untuk kesederhanaan, yang akan menghemat waktu untuk perakitan manual. 3. Kotak set cetak warna, dicetak warna lalu dipasang, dapat dibuat dalam spesifikasi yang berbeda. Lapisan kertas pemasangan cetak warna adalah kertas tembaga tunggal atau aluminium berlapis. Spesifikasi kertas abu-abu atau MDF yang berbeda dapat dipilih. Ada lebih banyak pekerjaan manual dan biaya lebih tinggi. Tinggi, digunakan bersama dengan tas tangan, blister/spons/penyangga kertas dan kain sutra pada saat yang sama. 4. Manual dapat memilih kertas biasa 60g-80g atau 105g dan 128g, 157g kertas berlapis, dan umumnya menggunakan lebih dari 105g kertas berlapis untuk selebaran, poster atau album foto. 5. Untuk mencetak stiker, Anda dapat memilih kertas berlapis dan berbagai stiker bahan, kertas aluminium perak atau PVC transparan dan bahan lainnya. 6. Untuk memastikan efek desain, dan memiliki sampel aktual yang dapat dibandingkan dalam cetak warna dan dokumenter, bukti komputer dapat dilakukan saat film dikeluarkan, dan biaya dikenakan sesuai dengan warna dan ukuran, biasanya 75 yuan/P 7. Proses dan efek penampilan yang dapat dilakukan dalam cetak warna meliputi pemolesan permukaan atau lembaran mengkilap, lembaran matte, film laser, emas dan perak panas dan efek bumping, bir, pembentukan kotak lem atau pengikatan film PVC (juga disebut jendela) dan Sensitivitas termal, kerajinan bawang berwarna-warni, efek uv, dll. 8. Proses thermal embossing, tidak perlu menekan embossing setelah dicetak, ada efek tiga dimensi yang jelas, bubuk thermal embossing memiliki efek fluoresen, matte, dan berbagai warna, dan proses bawang berwarna (lebih banyak digunakan pada kartu ucapan) 9. Laser memiliki dua warna, kartu perak dan kartu emas, dan dapat dibuat menjadi kartu berlapis pelangi dan hologram parsial, yang memiliki efek anti-pemalsuan tinggi. 10. Proses frosting cocok untuk film aluminized dan kertas aluminium foil. Fitur proses memiliki rasa logam yang kuat, warna yang harmonis dan mulia, rasa tangan yang nyaman, dan efek etsa logam. 11. Standar pengisian cetak warna dan fitur: A) Desain, output listrik, proofing, dan hitung sesuai P; B) Biaya startup cetak warna (800 yuan-1200 yuan) konsumsi minimum, tata letak yang wajar dan peningkatan volume pencetakan dapat mengurangi harga satuan. C) Tentukan dampak biaya terkait sesuai dengan jumlah dan kesulitan proses selanjutnya, seperti lem berlebih, paku berkuda, pelipatan, dan pengepresan berlebih Lem memiliki standar pengisian dan konsumsi minimum yang sesuai. 12. Siklus produksi umumnya memakan waktu 3 hingga 5 hari untuk cetak warna. Tergantung pada kesulitan proses, hari kerja akan ditingkatkan secara proporsional untuk kotak set. Jika kotak set dipasang, terlalu banyak lem digunakan, dan periode pengiriman juga akan dipengaruhi oleh cuaca. 13. Hal-hal yang perlu diperhatikan: A) Untuk menghindari penyimpangan besar antara produk jadi dan sampel warna desain, harus dibuktikan dan dikonfirmasi saat mencetak di mesin dan digunakan sebagai standar pemeriksaan kualitas. B) Metode pelipatan manual harus jelas dan seragam, dan kemasan transportasi cetak warna harus dijelaskan. Jika itu adalah kotak set, pertimbangkan penggunaan kedua. C) Tas pegangan dapat dirancang untuk dibuka di satu sisi dan di kedua sisi, yang dapat menghemat biaya dalam pencetakan dan output film. D) Volume cetak mengacu pada berat kertas, bukan jumlah produk jadi setelah dicetak. Jika ukuran manual kecil, kuantitas yang lebih besar diperlukan untuk menjadi pesanan ekonomis E) Desain harus memenuhi persyaratan spesifikasi cetak warna. Misalnya, film hot stamping harus menghasilkan film negatif, dan film positif lainnya, metode komposisi harus beradaptasi dengan karakteristik pencetakan. 14. Jika kuantitasnya kecil dan tidak memenuhi pesanan cetak minimum atau jumlah pesanan yang lebih ekonomis, kotak dapat dipasang langsung melalui efek kertas berwarna untuk mengurangi biaya. Enam, tas aluminium platinum 1. Berdasarkan bahan, ada tas aluminium murni, tas aluminized, tas PV, PE, BOPP, PET, PEGT, dll. 2. Ada tas segel tiga sisi, tas segel tengah, tas sambungan tulang, tas berdiri, tas vakum, dan tas gulungan. 3. Tas aluminium platinum dan karakteristik bahan film menyusut: bahan kemasan plastik berpenghalang tinggi yang baik untuk kesegaran, kualitas, dan umur simpan. Memiliki biaya rendah, ringan, tahan benturan, transparansi, pemanasan microwave, kenyamanan, dan pilihan desain kemasan yang luas Fitur. 4. Tas aluminium murni memiliki tekstur logam, mudah kusut, dan dapat dicetak warna. Tas berlapis aluminium dapat dicetak dalam matte atau terang, dan lembut. Cocok untuk kemasan percobaan emulsi dan pasta. PET, PET aluminized, CPE cocok untuk sampo atau cairan, BOPP/CPE cocok untuk kebutuhan sehari-hari seperti bubuk cuci. 5. Biaya tas aluminium murni sekitar 30% lebih tinggi dari harga satuan tas galvanis, dan pesanan ekonomis lebih besar. Produsen besar menggunakan produsen yang lebih kecil untuk membuat pesanan yang lebih tinggi. Ambil contoh tas 4cm×10cm. Produsen besar umumnya memesan 100.000 unit. Untuk produsen kecil, MOQ sekitar 30.000. Untuk film gulungan, dapat dibuat dari 30 hingga 50 kg tanpa pencetakan, sekitar 38 yuan/kg. Untuk pencetakan, MOQ sekitar 100kg, sekitar 45 yuan/kg, film gulungan Peralatan pengisian khusus diperlukan, dan jumlah tas film gulungan adalah 6cm×9cm, misalnya, 10g
1